BoMهای چندسطحی¶
از یک صورتحساب مواد چندسطحی (BoM) زمانی استفاده کنید که یک محصول تولیدی بخشی از مجموعهای دیگر باشد. این روش BoMs را درون BoMs دیگر تو در تو میکند، و محصولات پیچیده را سازماندهی میکند، در حالی که با تعریف جداگانهٔ هر مرحلهٔ تأمین و تولید، تولید را ساده میسازد.
BoMs سطح زیرین (زیرمجموعهها یا محصولات نیمهساخته) این گردشکارهای تولید را تسهیل میکنند، و هنگامی که زیرمجموعه در چندین محصول نهایی استفاده میشود (یعنی در چندین BoMs سطح بالا ظاهر میشوند) سودمند هستند. هرچه یک محصول برای ساخت یا تأمین پیچیدهتر باشد، یک BoM چندسطحی ارزش بیشتری ارائه میدهد. بههمین دلیل، برنامهریزی تأمین مجدد اجزا و زیرمجموعهها برای اطمینان از اجرای روان BoMs چندسطحی حیاتی است.
چرا برنامهریزی پر کردن مجدد مهم است¶
تأمین مجدد برای BoMهای چندسطحی حیاتی است تا از گلوگاهها جلوگیری کند، زمانهای تدارک را مدیریت کند و موجودی را بهینهسازی کند. بدون آن، اجزای مفقود میتوانند تولید را متوقف کنند، سفارشات را به تأخیر بیندازند و هزینهها را افزایش دهند. یک راهبرد تأمین مجدد بهخوبی برنامهریزیشده، در دسترس بودن بهموقع، خودکارسازی تأمین را تضمین میکند، سطوح موجودی را متعادل میکند، و زنجیرههای تأمین را کارآمد نگه میدارد. این تأخیرها را به حداقل میرساند، تلاش دستی را کاهش میدهد، و تولید روان را تضمین میکند.
سفارشات تولید (MO)هایی که از یک BoM میآیند، نیاز دارند که همهٔ اجزا قبل از اینکه MO تکمیل شود، در دسترس باشند. وضعیت قطعات برای آن MO این اطلاعات را ارائه میدهد. یاد بگیرید چگونه وضعیت اجزای یک MO را بررسی کنید.
ایجاد یک صورتحساب مواد چندسطحی¶
برای راهاندازی یک BoM چندسطحی، BoMs محصول سطح بالا و محصولات سطح زیرین باید ایجاد شوند. اگر از ابتدا شروع میکنید، BoMs را از پایین به بالا بسازید. با BoMs محصول سطح پایین شروع کنید، سپس آن محصولات را بهعنوان اجزا در BoMs سطح بالاتر بگنجانید.
Example
یک برد مدار چاپی (PCB) برای یک صفحهکلید سفارشی، از صدها قطعه الکترونیکی، مانند ترانزیستورها، مقاومتها و خازنها، تشکیل شده است. بهجای فهرست کردن همهٔ آن قطعات، یک محصول سطح زیرین و یک BoM برای یک PCB ایجاد میشود، تا مقادیر ترانزیستورها و سایر قطعات کوچک بدون نیاز به شلوغ کردن BoM سطح بالا برای صفحهکلید سفارشی با فهرست کردن آنها، ردیابی شوند. در عوض، BoM صفحهکلید سفارشی از مجموعهای از اجزا و BoMs سطح زیرین، مانند کلاهکهای کلید، سوییچها، PCB و صفحهٔ کیبورد تشکیل میشود.
یاد بگیرید چگونه یک صورتحساب مواد ساده بسازید. برای PCB، این شامل ترانزیستورها، مقاومتها و سایر قطعات میشود.
پس از پیکربندی کامل محصولات سطح زیرین (مانند PCB، کلاهکهای کلید و صفحهٔ کیبورد)، با رفتن به و سپس انتخاب جدید محصول سطح بالا را ایجاد کنید. از اینجا، مشخصات محصول را در صورت لزوم پیکربندی کنید.
پس از پیکربندی محصول سطح بالا (صفحهکلید)، روی دکمهٔ هوشمند صورت های مواد اولیه در فرم محصول کلیک کنید، و سپس جدید را انتخاب کنید تا یک BoM برای محصول سطح بالا بسازید. محصولات سطح زیرین را به این BoM اضافه کنید، به همراه هرگونه اجزای ضروری دیگر.
مدیریت برنامهریزی تولید¶
دو گزینهٔ زیر، دو مورد از بهترین روشها برای مدیریت خودکارسازی سفارش تولید برای محصولات با BoMs چندسطحی هستند.
توجه
BoMs پیچیده بهطور خاص برای مدیریت محصولاتی استفاده میشوند که نیاز به اجزای تولیدی دارند. اگر یک BoM برای سازماندهی اجزا یا بستهبندی محصولات قابل فروش ایجاد میشود، در عوض از یک کیت استفاده کنید.
برای راهاندازی خودکار سفارشات تولید برای محصولات سطح زیرین پس از تأیید یک سفارش تولید برای محصول اصلی، دو گزینه وجود دارد:
گزینهٔ 1 (توصیهشده): قواعد تأمین مجدد را برای محصولات سطح زیرین ایجاد کنید و مقادیر حداقل و حداکثر موجودی موردنیاز را روی
0تنظیم کنید.گزینهٔ 2: مسیرهای Replenish on Order (MTO) و تولید را در تب انبار از فرم محصول سطح زیرین فعال کنید.
همچنین ببینید
گزینهٔ 1 از گزینهٔ 2 منعطفتر است و توصیه میشود. قواعد تأمین مجدد، تقاضا را مستقیماً به تأمین مجدد متصل نمیکنند، و اجازه میدهند موجودی در صورت نیاز از رزرو خارج و دوباره تخصیص داده شود. اما مسیر «تأمین مجدد بر اساس سفارش» (MTO) بهطور منحصربهفرد محصولات سطح زیرین و سطح بالا را به هم متصل میکند، و مقادیر را برای سفارش تولید سطح بالای تأییدشده رزرو میکند.
در هر دو روش، محصولات سطح زیرین باید قبل از شروع محصول سطح بالا کاملاً تولید شوند.
جریان راهاندازی صورتحساب مواد چندسطحی¶
بخش زیر جزئیات نحوهٔ راهاندازی BoMهای چندسطحی، تنظیم موجودی اولیه، ایجاد یک قاعدهٔ تأمین مجدد 0/0/1 (طرح تولید توصیهشده)، پیکربندی زمانهای تدارک و راهاندازی گزینههای تولید را شرح میدهد.
ایجاد یک قاعدهٔ تأمین مجدد 0/0/1 برای محصولات سطح زیرین (حداقل موجودی صفر، حداکثر موجودی صفر، تأمین مجدد خودکار یک عدد) صرفنظر از اینکه جزء یا زیرمجموعه باشند، رویکرد توصیهشده برای مدیریت یک BoM چندسطحی است. این راهاندازی از اپلیکیشنهای انبار، تولید و خرید استفاده میکند.
مهم
این فقط یک مثال از نحوهٔ راهاندازی یک BoM چندسطحی در Odoo است. هرگونه شرایط منحصربهفرد که در طول پیکربندی نیاز به رسیدگی دارد را در نظر بگیرید، و مطمئن شوید که در راهاندازی گنجانده شدهاند. اگر در طول راهاندازی به کمک خاصی نیاز دارید، خرید یک بستهٔ موفقیت را در نظر بگیرید.
ایجاد BoMها¶
گامهای موجود در بخش ایجاد یک BoM چندسطحی را برای ساخت BoMs دنبال کنید.
مطمئن شوید BoM چندسطحی را از پایین به بالا بسازید. با ایجاد محصولات جزء سطح پایین در Odoo شروع کنید، سپس محصولات زیرمجموعهای که آنها برایش استفاده میشوند، سپس BoM آن زیرمجموعه، و این کار را تکرار کنید تا هر سطح از BoM چندسطحی ایجاد شود.
تنظیم انبار اولیه¶
توجه
اگر موجودی اولیهای برای پیکربندی وجود ندارد، این بخش را رد کنید و شروع به پیکربندی روش تأمین برای BoM چندسطحی کنید.
مقدار موجود برای هر یک از محصولات پیکربندیشده در گام قبلی (هم اجزا، زیرمجموعهها و هم محصول نهایی) را بهروزرسانی کنید. برای این کار، اپلیکیشن انبار را باز کنید، سپس محصولات را با فیلترها، نوار جستجو یا اسکرول پیدا کنید، و سپس روی آنها کلیک کنید تا فرم محصولشان باز شود. از اینجا، روی دکمهٔ هوشمند موجود کلیک کنید، اگر پیکربندی شده باشد واریانت را انتخاب کنید، و سپس مقدار موجود را وارد کنید.
همچنین ببینید
پیکربندی روش تأمین¶
اکنون زمان انتخاب روش تأمینی است که این BoM چندسطحی از آن استفاده میکند. دو گزینهٔ زیر ترجیح داده میشوند، اما شرایط منحصربهفرد ممکن است باعث شود روش تأمین دیگری منطقیتر باشد.
گزینهٔ 1 (توصیهشده): قواعد تأمین مجدد را برای محصولات سطح زیرین ایجاد کنید و مقادیر حداقل و حداکثر موجودی موردنیاز را روی
0تنظیم کنید.گزینهٔ 2: مسیرهای Replenish on Order (MTO) و تولید را در تب انبار از فرم محصول سطح زیرین فعال کنید.
همچنین ببینید
قواعد تأمین مجدد توصیه میشوند زیرا محصول تولیدی را به یک سفارش فروش خاص گره نمیزنند، و اجازه میدهند آن محصول تولیدی در صورت لغو سفارش اصلی، یک سفارش فروش متفاوت را تأمین کند.
ساخت محصول بهصورت سفارشی توصیه نمیشود زیرا محصول تولیدی نمیتواند برای تأمین سفارش فروش دیگری استفاده شود. اما این میتواند مفید باشد اگر ردیابی دقیق برای کسبوکار ضروری باشد.
وارد کردن زمانهای انجام فروشنده و تولید¶
زمانهای تدارک فروشنده و تولید توسط Odoo برای هماهنگ کردن اقدامات تولید و تأمین بهمنظور تأمین بهموقع سفارشات استفاده میشوند. زمانهای تدارک فروشنده را برای اجزایی که خریداری میشوند تنظیم کنید. اینها میتوانند در هر سطحی از یک BoM چندسطحی بهجز محصول نهایی ظاهر شوند. زمانهای تدارک تولید را برای محصولاتی که با استفاده از یک BoM ساخته میشوند تنظیم کنید. اینها میتوانند در هر سطحی از یک BoM چندسطحی بهجز پایینترین سطح (وقتی اجزای منفرد تأمین میشوند) ظاهر شوند.
همچنین ببینید
ساخت عملیات برای مدیریت جریان تولید¶
ابتدا جریان تولید فعلی کسبوکار را تعیین کنید، سپس راهاندازی Odoo متناظر را مطابقت دهید. فهرست زیر فقط برخی از قطعات پیکربندی است که میتواند در این گام دخیل باشد.
گامهای تولید: در نظر بگیرید چند گام تولید برداشته میشود (تولید یکمرحلهای، دومرحلهای یا سهمرحلهای).
مراکز کار: تصمیم بگیرید آیا هیچ مرکز کاری نیاز به پیکربندی دارد.
زمانبندی اصلی تولید: اگر سفارشات تولید برنامهریزیشدهٔ دستی نیاز است (مثلاً برای مدیریت تقاضای فصلی)، یک زمانبندی اصلی تولید (MPS) بسازید.
نکته
عملیات تولید هم یک هنر و هم یک علم است، بنابراین پیکربندی یک جریان تثبیتشده در Odoo، رویکرد توصیهشده برای این گام است. دربارهٔ تولید در Odoo بیشتر بخوانید
خلاصه پیکربندی¶
در پایان این فرآیند، BoM چندسطحی پیکربندی شده، و محصول سطح بالا، شمارشهای موجودی، روش تأمین تنظیمشده، زمانهای تدارک تأمین و عملیات تولید آن پیکربندی شده است. از اینجا، سفارشات فروش میتوانند محصول سطح بالا را شامل شوند، تأمین خودکار از طریق فروشندگان یا تولید میتواند آغاز شود، و محصول سطح بالا میتواند در یک فروشگاه تجارت الکترونیک گنجانده شود.
همچنین ببینید