دموی محصول ۶۰ دقیقه · جلسه مشاوره ۳۰ دقیقه — هر دو بهصورت آنلاین رزرو می‌شوند.
محاسبه بهای تمام شده محصول و کمبود مواد؛ دو سؤالی که همیشه بی‌جواب می‌مانند
در کارگاه‌ها و کارخانه‌های کوچک و متوسط، دو سؤال همیشه بی‌جواب می‌مانند: «برای تولید این سفارش چه موادی کم داریم؟» و «این محصول واقعاً چقدر برای ما تمام میشود؟» جواب اولی معمولاً با یک بازدید از انبار داده میشود و جواب دومی با یک تخمین سرانگشتی که ماه‌هاست به‌روز نشده است.
ماژول مدیریت تولید اودوپرو هر دو را از حدس درمی‌آورد. برای هر محصول فرمول ساخت تعریف می‌کنید — چه موادی، به چه مقدار و با چه مراحلی. وقتی سفارش تولید ثبت میشود، سیستم موجودی مواد را بررسی می‌کند، کمبودها را نشان می‌دهد و برای آن‌ها پیشنهاد خرید یا دستور تولید نیم‌ساخته صادر می‌کند.
بهای تمامشده هم دیگر تخمینی نیست. هزینهٔ مواد مصرفی، زمان کار هر مرحله و هزینهٔ سربار ایستگاه‌های کاری روی محصول نهایی می‌نشیند. یعنی وقتی مشتری قیمت می‌خواهد، می‌دانید حاشیهٔ سودتان واقعاً چقدر است. برای ارزیابی نرم افزار بهای تمام شده، یک دستور تولید واقعی را با مصرف مواد، زمان ثبت‌شده و هزینه سربار آزمایش کنید؛ دقت نتیجه به کامل بودن این داده‌ها بستگی دارد.
“
فرمول ساخت، حدس را از تولید بیرون می‌کند.
کمبود مواد پیش از شروع کار معلوم میشود و بهای تمامشده از روی مصرف واقعی درمی‌آید.
“
۶ مزیت؛ از کمبود مواد پیش از تولید تا ثبت ضایعات تولید و توقف خط
شش تغییری که نرم افزار مدیریت تولید اودوپرو از روز اول در کف کارگاه و دفتر برنامه‌ریزی احساس میشود.
کمبود مواد پیش از شروع کار معلوم میشود
نه وسط تولید و با توقف خط.
بهای تمام‌شدهٔ ساخت دقیق درمی‌آید
مواد، دستمزد و سربار روی محصول می‌نشینند.
زمان تحویل واقعی اعلام میشود
بر اساس ظرفیت واقعی و مواد در دسترس، نه خوش‌بینی.
کمبود مواد پیش از شروع کار معلوم میشود
نه وسط تولید و با توقف خط.
بهای تمام‌شدهٔ ساخت دقیق درمی‌آید
مواد، دستمزد و سربار روی محصول می‌نشینند.
زمان تحویل واقعی اعلام میشود
بر اساس ظرفیت واقعی و مواد در دسترس، نه خوش‌بینی.
کمبود مواد پیش از شروع کار معلوم میشود
نه وسط تولید و با توقف خط.
بهای تمام‌شدهٔ ساخت دقیق درمی‌آید
مواد، دستمزد و سربار روی محصول می‌نشینند.
زمان تحویل واقعی اعلام میشود
بر اساس ظرفیت واقعی و مواد در دسترس، نه خوش‌بینی.
کمبود مواد پیش از شروع کار معلوم میشود
نه وسط تولید و با توقف خط.
بهای تمام‌شدهٔ ساخت دقیق درمی‌آید
مواد، دستمزد و سربار روی محصول می‌نشینند.
زمان تحویل واقعی اعلام میشود
بر اساس ظرفیت واقعی و مواد در دسترس، نه خوش‌بینی.
کمبود مواد پیش از شروع کار معلوم میشود
نه وسط تولید و با توقف خط.
بهای تمام‌شدهٔ ساخت دقیق درمی‌آید
مواد، دستمزد و سربار روی محصول می‌نشینند.
زمان تحویل واقعی اعلام میشود
بر اساس ظرفیت واقعی و مواد در دسترس، نه خوش‌بینی.
کمبود مواد پیش از شروع کار معلوم میشود
نه وسط تولید و با توقف خط.
بهای تمام‌شدهٔ ساخت دقیق درمی‌آید
مواد، دستمزد و سربار روی محصول می‌نشینند.
زمان تحویل واقعی اعلام میشود
بر اساس ظرفیت واقعی و مواد در دسترس، نه خوش‌بینی.
کمبود مواد پیش از شروع کار معلوم میشود
نه وسط تولید و با توقف خط.
بهای تمام‌شدهٔ ساخت دقیق درمی‌آید
مواد، دستمزد و سربار روی محصول می‌نشینند.
زمان تحویل واقعی اعلام میشود
بر اساس ظرفیت واقعی و مواد در دسترس، نه خوش‌بینی.
کمبود مواد پیش از شروع کار معلوم میشود
نه وسط تولید و با توقف خط.
بهای تمام‌شدهٔ ساخت دقیق درمی‌آید
مواد، دستمزد و سربار روی محصول می‌نشینند.
زمان تحویل واقعی اعلام میشود
بر اساس ظرفیت واقعی و مواد در دسترس، نه خوش‌بینی.
ضایعات ثبت و قابل تحلیل میشود
معلوم است کدام مرحله بیشترین دورریز را دارد.
نیمساختهها گم نمی‌شوند
هر مرحله موجودی و وضعیت خودش را دارد.
تولید به فروش و انبار وصل است
سفارش مشتری می‌تواند مستقیماً دستور تولید بسازد.
ضایعات ثبت و قابل تحلیل میشود
معلوم است کدام مرحله بیشترین دورریز را دارد.
نیمساختهها گم نمی‌شوند
هر مرحله موجودی و وضعیت خودش را دارد.
تولید به فروش و انبار وصل است
سفارش مشتری می‌تواند مستقیماً دستور تولید بسازد.
ضایعات ثبت و قابل تحلیل میشود
معلوم است کدام مرحله بیشترین دورریز را دارد.
نیمساختهها گم نمی‌شوند
هر مرحله موجودی و وضعیت خودش را دارد.
تولید به فروش و انبار وصل است
سفارش مشتری می‌تواند مستقیماً دستور تولید بسازد.
ضایعات ثبت و قابل تحلیل میشود
معلوم است کدام مرحله بیشترین دورریز را دارد.
نیمساختهها گم نمی‌شوند
هر مرحله موجودی و وضعیت خودش را دارد.
تولید به فروش و انبار وصل است
سفارش مشتری می‌تواند مستقیماً دستور تولید بسازد.
ضایعات ثبت و قابل تحلیل میشود
معلوم است کدام مرحله بیشترین دورریز را دارد.
نیمساختهها گم نمی‌شوند
هر مرحله موجودی و وضعیت خودش را دارد.
تولید به فروش و انبار وصل است
سفارش مشتری می‌تواند مستقیماً دستور تولید بسازد.
ضایعات ثبت و قابل تحلیل میشود
معلوم است کدام مرحله بیشترین دورریز را دارد.
نیمساختهها گم نمی‌شوند
هر مرحله موجودی و وضعیت خودش را دارد.
تولید به فروش و انبار وصل است
سفارش مشتری می‌تواند مستقیماً دستور تولید بسازد.
ضایعات ثبت و قابل تحلیل میشود
معلوم است کدام مرحله بیشترین دورریز را دارد.
نیمساختهها گم نمی‌شوند
هر مرحله موجودی و وضعیت خودش را دارد.
تولید به فروش و انبار وصل است
سفارش مشتری می‌تواند مستقیماً دستور تولید بسازد.
ضایعات ثبت و قابل تحلیل میشود
معلوم است کدام مرحله بیشترین دورریز را دارد.
نیمساختهها گم نمی‌شوند
هر مرحله موجودی و وضعیت خودش را دارد.
تولید به فروش و انبار وصل است
سفارش مشتری می‌تواند مستقیماً دستور تولید بسازد.
لیست مواد BOM چند سطحی، دستور تولید و بهای تمام شده
چهار حوزه از نرم افزار مدیریت تولید اودوپرو که از فرمول ساخت تا بهای تمامشده را پوشش می‌دهند.
۰۱
فرمول ساخت و ساختار محصول
فرمول ساخت چندسطحی با نیمساختهها
فرمول جایگزین برای مواد اولیهٔ در دسترس
محصولات متغیر با فرمول ساخت متفاوت برای هر ترکیب
تعریف درصد ضایعات استاندارد هر ماده
۰۲
برنامه‌ریزی و اجرا
برنامه‌ریزی نیاز مواد بر اساس سفارش‌های فروش و موجودی
پیشنهاد خودکار خرید مواد کمبود
دستور تولید با مراحل کاری و ایستگاه‌های تعریف‌شده
ثبت شروع و پایان هر مرحله توسط اپراتور
ثبت ضایعات و توقفات با علت مشخص
۰۳
بهای تمامشده
هزینهٔ مواد مصرفی واقعی، نه استاندارد
هزینهٔ زمان کار بر اساس نرخ هر ایستگاه
سرشکن کردن سربار تولید روی محصول
مقایسهٔ بهای تمام‌شدهٔ برنامهای و واقعی
۰۴
ردیابی و گزارش
ردیابی بچ مواد اولیه تا محصول نهایی و بالعکس
گزارش عملکرد تولید، ضایعات و توقفات
وضعیت لحظه‌ای دستورهای تولید در جریان
محاسبه هزینه تولید: مواد، دستمزد و سربار در ۴ گام
بهای تمام شده در نرم افزار مدیریت تولید اودوپرو از سه جزء ساخته می شود: هزینه مواد، هزینه زمان کار ایستگاه ها و سربار. هر سه از داده هایی می آیند که در کار روزانه ثبت می شوند، نه از یک فایل محاسبه جداگانه. برای اینکه عدد نهایی درست باشد، کافی است این چهار گام یک بار درست تنظیم شوند.
گام ۱: تعریف لیست مواد BOM
لیست مواد (BOM) در ماژول تولید می گوید هر محصول از چه موادی، به چه مقدار و با چه مراحلی ساخته می شود. اگر محصول قطعه نیم ساخته دارد، آن قطعه هم لیست مواد خودش را می گیرد و BOM چند سطحی ساخته می شود. برای هر ماده می توان درصد ضایعات استاندارد هم تعریف کرد تا مقدار برنامه ای مصرف به واقعیت نزدیک باشد.
گام ۲: هزینه مواد
هزینه هر ماده از بهای آن در انبار خوانده می شود؛ یعنی همان قیمتی که با رسید خرید و روش ارزش گذاری دسته کالا مشخص شده است. هنگام تولید، مقدار واقعی مصرف شده ثبت می شود، نه مقدار فرمول. اگر اپراتور بیشتر از فرمول مصرف کند، هزینه اضافه روی همان دستور تولید می نشیند و پنهان نمی ماند.
گام ۳: مرکز کار و دستمزد
در ماژول تولید هر مرحله ساخت در یک مرکز کار (ایستگاه) انجام می شود و هر مرکز کار نرخ ساعتی دارد. اپراتور شروع و پایان هر مرحله را ثبت می کند و سیستم زمان واقعی را در نرخ ایستگاه ضرب می کند. به این ترتیب دستمزد و هزینه ماشین هر مرحله جدا دیده می شود.
گام ۴: سربار و ضایعات
سربار تولید، مثل برق، استهلاک و اجاره سالن، در نرخ ساعتی مرکز کار لحاظ می شود تا به نسبت زمان کار روی هر محصول سرشکن شود. ضایعات هم با علت ثبت می شوند: کالای اسقاطی به مکان ضایعات می رود و هزینه اش از دید گزارش ها پنهان نمی ماند. برای تولید چند مرحله ای که دستورهای باز در پایان دوره دارد، می توان هزینه کار در جریان ساخت (WIP) را هم ثبت کرد تا حساب ها در پایان دوره کامل باشند.
نمونه عددی: یک میز اداری
فرض کنید یک میز اداری از صفحه MDF به ارزش ۷۰۰٬۰۰۰ تومان، پایه فلزی نیم ساخته به ارزش ۴۰۰٬۰۰۰ تومان و یراق به ارزش ۱۰۰٬۰۰۰ تومان ساخته می شود؛ پس هزینه مواد ۱٬۲۰۰٬۰۰۰ تومان است. برش ۳۰ دقیقه در ایستگاهی با نرخ ساعتی ۴۰۰٬۰۰۰ تومان طول می کشد (۲۰۰٬۰۰۰ تومان) و مونتاژ ۴۵ دقیقه در ایستگاهی با نرخ ساعتی ۳۲۰٬۰۰۰ تومان (۲۴۰٬۰۰۰ تومان). بهای تمام شده هر میز ۱٬۶۴۰٬۰۰۰ تومان می شود. این اعداد فرضی اند و فقط روش محاسبه را نشان می دهند.
تفاوت BOM چند سطحی و نیم ساخته در هزینه
در مثال بالا، پایه فلزی می تواند دو جور تعریف شود. اگر پایه نیم ساخته جدا تولید و در انبار نگهداری شود، دستور تولید خودش را دارد و با بهای تمام شده خودش وارد هزینه میز می شود. اگر پایه فقط یک سطح از فرمول میز باشد و جدا انبار نشود، مواد و زمان کار آن مستقیم در همان دستور تولید میز حساب می شود. انتخاب بین این دو به این بستگی دارد که نیم ساخته را جدا می فروشید یا موجودی آن را جدا کنترل می کنید یا نه.
مقایسه بهای برنامه ای و واقعی و اثر روش هزینه یابی بر سود
بهای برنامه ای همان عددی است که از لیست مواد و زمان استاندارد هر مرحله درمی آید. بهای واقعی بعد از بسته شدن دستور تولید، از مصرفی که در ماژول تولید ثبت شده و زمان کار ایستگاه ها محاسبه می شود. فاصله این دو عدد نشان می دهد تولید کجا از برنامه دور شده است.
گزارش انحراف هر دستور تولید
برای هر دستور تولید، هزینه برنامه ای و واقعی مواد و زمان کار کنار هم دیده می شوند. اگر انحراف از مواد باشد، معمولاً مصرف بیشتر از فرمول یا ضایعات ثبت شده است؛ اگر از زمان باشد، ایستگاه کندتر از استاندارد کار کرده یا توقف داشته است. با این گزارش، به جای یک عدد کلی در پایان ماه، علت هر انحراف تا سطح دستور تولید و ایستگاه دنبال می شود.
روش های هزینه یابی: استاندارد، میانگین موزون و FIFO
روش ارزش گذاری هر دسته کالا تعیین می کند مواد با چه قیمتی وارد بهای تمام شده شوند. در روش استاندارد، قیمت ثابتی برای کالا تعیین می شود و تا زمانی که آن را به روز نکنید عوض نمی شود. در میانگین موزون، هر خرید تازه قیمت میانگین را به روز می کند. در FIFO، اولین کالای وارد شده اول مصرف می شود و هزینه اش با قیمت همان خرید حساب می شود.
وقتی قیمت مواد رو به افزایش است، FIFO هزینه را با قیمت های قدیمی تر حساب می کند؛ پس بهای کالای فروش رفته کمتر و سود دفتری بیشتر نشان داده می شود. میانگین موزون این نوسان را صاف تر می کند. روش استاندارد برای برنامه ریزی و قیمت گذاری ساده است، ولی باید مرتب به روز شود تا از واقعیت دور نیفتد. انتخاب روش را بهتر است همراه حسابدار و پیش از شروع کار انجام دهید.
سود هر محصول در گزارش فروش
بهای تمام شده هر محصول همان عددی است که در فروش، حاشیه سود هر سفارش بر اساس آن محاسبه می شود. به این ترتیب مدیر فروش می بیند کدام محصول واقعاً سودآور است و هنگام دادن تخفیف می داند تا کجا می تواند پایین بیاید.
برنامه ریزی نیاز مواد و پیشنهاد خرید کمبود روی یک پایگاه داده
تولید جزیره‌ای نیست؛ حلقهٔ میانی دستهٔ زنجیره تأمین و تولید است. مواد از انبار می‌آید، محصول نهایی در کنترل کیفیت بازرسی میشود، تغییر نسخه‌ها در چرخه عمر محصول (PLM) کنترل میشود و بهای تمامشده مستقیم به حسابداری می‌رود. وقتی سفارش فروش یا دستور تولید ثبت می شود، سیستم نیاز مواد همه سطح های فرمول ساخت را با موجودی انبار مقایسه می کند و برای کمبودها پیشنهاد خرید یا دستور تولید نیم ساخته می سازد.
هر بخشی که اضافه می‌کنید، چرخهٔ تولید را کامل‌تر می‌کند
تولید، انبار، خرید، کنترل کیفیت و حسابداری — همه روی یک پایگاه داده واحد. بدون فایل واسط، بدون ورود دوباره اطلاعات.
نشانگر را روی این بخش حرکت بدهید
ماژول های لازم برای ماژول مدیریت تولید اودوپرو
ماژول‌های پایه‌ای که این راهکار روی آن‌ها سوار میشود.
نام در سیستم
نام فنی
نسخه
ضرورت
توضیح
تولید
mrp
اجتماعی
ضروری
هستهٔ فرمول ساخت، دستور تولید و برنامه‌ریزی مواد
انبار
stock
اجتماعی
ضروری
پیش‌نیاز — موجودی مواد، نیم‌ساخته و محصول نهایی
خرید
purchase
اجتماعی
اختیاری
برای تأمین خودکار مواد کمبود
تولید II
mrp_workorder
سازمانی
اختیاری
بخشی از اپلیکیشن تولید — مراحل کاری، ایستگاه‌ها و تبلت اپراتور در خط تولید
زمان‌بندی اصلی تولید
mrp_mps
سازمانی
اختیاری
بخشی از اپلیکیشن تولید — برنامه‌ریزی تولید در افق چندماهه بر اساس پیش‌بینی فروش
سرویس و نگهداری
maintenance
اجتماعی
اختیاری
نگهداری پیشگیرانهٔ ماشین‌آلات و ثبت خرابی‌ها
نرم افزار تولید و بهای تمام شده با افزوده های اودوپرو
هستهٔ تولید اودو جهانی است. آنچه کار کارگاه و دفتر برنامه‌ریزی در ایران را روان می‌کند، این افزوده‌های ماست:
افزوده
نام فنی
چه می‌کند
تقویم شمسی
odoopro_jalali
تاریخ دستور تولید، برنامهٔ زمان‌بندی و گزارش‌ها بر مبنای تقویم شمسی
چاپ مستقیم
op_direct_print
چاپ برگ دستور تولید و برچسب محصول در خط، بدون دانلود فایل
حسابداری ایران
l10n_ir_account
کدینگ حساب تولید و بهای تمامشده مطابق چارت استاندارد ایران
خروجی ورد و اکسل
op_ms_report
گزارش تولید و بهای تمامشده در قالب سازمانی آمادهٔ شما
گزارش‌ساز
odoopro_report_kit
ساخت گزارش اختصاصی تولید و ضایعات بدون برنامه‌نویسی
تولید خودتان را در نرم افزار مدیریت تولید اودوپرو ببینید
فرمول ساخت یکی از محصولات واقعی خودتان را در دمو تعریف کنید و بهای تمام‌شده‌اش را ببینید.
پرسش های پرتکرار: پیمانکاری فرعی تولید، BOM و بهای تمام شده
برای کارگاه کوچک هم مناسب است یا فقط کارخانه؟
هر دو. در ماژول مدیریت تولید اودوپرو ماژول پایهٔ تولید برای کارگاه‌هایی که فرمول ساخت ساده دارند کافی است. ماژول‌های مراحل کاری و زمان‌بندی اصلی تولید برای واحدهای بزرگ‌تر با خط تولید چندمرحله‌ای اضافه می‌شوند.
فرمول ساخت چندسطحی پشتیبانی میشود؟
بله. یک محصول می‌تواند از نیم‌ساخته‌هایی تشکیل شود که خودشان فرمول ساخت جداگانه دارند. سیستم نیاز همهٔ سطوح را با هم محاسبه می‌کند.
بهای تمامشده چطور محاسبه میشود؟
در نرم افزار مدیریت تولید اودوپرو بهای تمامشده از مجموع هزینهٔ مواد مصرفی واقعی، هزینهٔ زمان کار بر اساس نرخ هر ایستگاه، و سربار تولید. میتوانید بهای برنامهای و واقعی را کنار هم مقایسه کنید و نتیجه مستقیم به حسابداری منتقل میشود.
تولید بهصورت پیمانکاری فرعی هم مدیریت میشود؟
بله. میتوانید مرحله‌ای از تولید را به پیمانکار بیرونی بسپارید؛ ارسال مواد، دریافت محصول و هزینهٔ پیمانکار در همان دستور تولید ثبت میشود.
ضایعات و توقف خط ثبت میشود؟
بله. ضایعات با علت مشخص در هر مرحله ثبت می‌شوند و در گزارش‌ها به تفکیک مرحله، محصول و دوره قابل تحلیل‌اند.
روش ارزش گذاری را بعد از ثبت حرکات انبار می توان عوض کرد؟
بله، ولی با احتیاط. روش ارزش گذاری روی دسته کالا تعیین می شود و با تغییر آن، اودو موجودی فعلی آن دسته را با روش جدید دوباره ارزش گذاری می کند و سند تعدیل می زند. سندهای گذشته عوض نمی شوند. بهتر است این تغییر در ابتدای دوره مالی و با هماهنگی حسابدار انجام شود.
ماژول مدیریت تولید اودوپرو | ۶ مزیت نرم افزار مدیریت تولید
با ماژول مدیریت تولید اودوپرو بدانید برای تولید این سفارش چه چیزی کم دارید، چه زمانی آماده میشود و چقدر تمام میشود.
دموی محصول ۶۰ دقیقه · جلسه مشاوره ۳۰ دقیقه — هر دو بهصورت آنلاین رزرو می‌شوند.
محاسبه بهای تمام شده محصول و کمبود مواد؛ دو سؤالی که همیشه بی‌جواب می‌مانند
در کارگاه‌ها و کارخانه‌های کوچک و متوسط، دو سؤال همیشه بی‌جواب می‌مانند: «برای تولید این سفارش چه موادی کم داریم؟» و «این محصول واقعاً چقدر برای ما تمام میشود؟» جواب اولی معمولاً با یک بازدید از انبار داده میشود و جواب دومی با یک تخمین سرانگشتی که ماه‌هاست به‌روز نشده است.
ماژول مدیریت تولید اودوپرو هر دو را از حدس درمی‌آورد. برای هر محصول فرمول ساخت تعریف می‌کنید — چه موادی، به چه مقدار و با چه مراحلی. وقتی سفارش تولید ثبت میشود، سیستم موجودی مواد را بررسی می‌کند، کمبودها را نشان می‌دهد و برای آن‌ها پیشنهاد خرید یا دستور تولید نیم‌ساخته صادر می‌کند.
بهای تمامشده هم دیگر تخمینی نیست. هزینهٔ مواد مصرفی، زمان کار هر مرحله و هزینهٔ سربار ایستگاه‌های کاری روی محصول نهایی می‌نشیند. یعنی وقتی مشتری قیمت می‌خواهد، می‌دانید حاشیهٔ سودتان واقعاً چقدر است. برای ارزیابی نرم افزار بهای تمام شده، یک دستور تولید واقعی را با مصرف مواد، زمان ثبت‌شده و هزینه سربار آزمایش کنید؛ دقت نتیجه به کامل بودن این داده‌ها بستگی دارد.
“
فرمول ساخت، حدس را از تولید بیرون می‌کند.
کمبود مواد پیش از شروع کار معلوم میشود و بهای تمامشده از روی مصرف واقعی درمی‌آید.
“
۶ مزیت؛ از کمبود مواد پیش از تولید تا ثبت ضایعات تولید و توقف خط
شش تغییری که نرم افزار مدیریت تولید اودوپرو از روز اول در کف کارگاه و دفتر برنامه‌ریزی احساس میشود.
کمبود مواد پیش از شروع کار معلوم میشود
نه وسط تولید و با توقف خط.
بهای تمام‌شدهٔ ساخت دقیق درمی‌آید
مواد، دستمزد و سربار روی محصول می‌نشینند.
زمان تحویل واقعی اعلام میشود
بر اساس ظرفیت واقعی و مواد در دسترس، نه خوش‌بینی.
کمبود مواد پیش از شروع کار معلوم میشود
نه وسط تولید و با توقف خط.
بهای تمام‌شدهٔ ساخت دقیق درمی‌آید
مواد، دستمزد و سربار روی محصول می‌نشینند.
زمان تحویل واقعی اعلام میشود
بر اساس ظرفیت واقعی و مواد در دسترس، نه خوش‌بینی.
کمبود مواد پیش از شروع کار معلوم میشود
نه وسط تولید و با توقف خط.
بهای تمام‌شدهٔ ساخت دقیق درمی‌آید
مواد، دستمزد و سربار روی محصول می‌نشینند.
زمان تحویل واقعی اعلام میشود
بر اساس ظرفیت واقعی و مواد در دسترس، نه خوش‌بینی.
کمبود مواد پیش از شروع کار معلوم میشود
نه وسط تولید و با توقف خط.
بهای تمام‌شدهٔ ساخت دقیق درمی‌آید
مواد، دستمزد و سربار روی محصول می‌نشینند.
زمان تحویل واقعی اعلام میشود
بر اساس ظرفیت واقعی و مواد در دسترس، نه خوش‌بینی.
کمبود مواد پیش از شروع کار معلوم میشود
نه وسط تولید و با توقف خط.
بهای تمام‌شدهٔ ساخت دقیق درمی‌آید
مواد، دستمزد و سربار روی محصول می‌نشینند.
زمان تحویل واقعی اعلام میشود
بر اساس ظرفیت واقعی و مواد در دسترس، نه خوش‌بینی.
کمبود مواد پیش از شروع کار معلوم میشود
نه وسط تولید و با توقف خط.
بهای تمام‌شدهٔ ساخت دقیق درمی‌آید
مواد، دستمزد و سربار روی محصول می‌نشینند.
زمان تحویل واقعی اعلام میشود
بر اساس ظرفیت واقعی و مواد در دسترس، نه خوش‌بینی.
کمبود مواد پیش از شروع کار معلوم میشود
نه وسط تولید و با توقف خط.
بهای تمام‌شدهٔ ساخت دقیق درمی‌آید
مواد، دستمزد و سربار روی محصول می‌نشینند.
زمان تحویل واقعی اعلام میشود
بر اساس ظرفیت واقعی و مواد در دسترس، نه خوش‌بینی.
کمبود مواد پیش از شروع کار معلوم میشود
نه وسط تولید و با توقف خط.
بهای تمام‌شدهٔ ساخت دقیق درمی‌آید
مواد، دستمزد و سربار روی محصول می‌نشینند.
زمان تحویل واقعی اعلام میشود
بر اساس ظرفیت واقعی و مواد در دسترس، نه خوش‌بینی.
ضایعات ثبت و قابل تحلیل میشود
معلوم است کدام مرحله بیشترین دورریز را دارد.
نیمساختهها گم نمی‌شوند
هر مرحله موجودی و وضعیت خودش را دارد.
تولید به فروش و انبار وصل است
سفارش مشتری می‌تواند مستقیماً دستور تولید بسازد.
ضایعات ثبت و قابل تحلیل میشود
معلوم است کدام مرحله بیشترین دورریز را دارد.
نیمساختهها گم نمی‌شوند
هر مرحله موجودی و وضعیت خودش را دارد.
تولید به فروش و انبار وصل است
سفارش مشتری می‌تواند مستقیماً دستور تولید بسازد.
ضایعات ثبت و قابل تحلیل میشود
معلوم است کدام مرحله بیشترین دورریز را دارد.
نیمساختهها گم نمی‌شوند
هر مرحله موجودی و وضعیت خودش را دارد.
تولید به فروش و انبار وصل است
سفارش مشتری می‌تواند مستقیماً دستور تولید بسازد.
ضایعات ثبت و قابل تحلیل میشود
معلوم است کدام مرحله بیشترین دورریز را دارد.
نیمساختهها گم نمی‌شوند
هر مرحله موجودی و وضعیت خودش را دارد.
تولید به فروش و انبار وصل است
سفارش مشتری می‌تواند مستقیماً دستور تولید بسازد.
ضایعات ثبت و قابل تحلیل میشود
معلوم است کدام مرحله بیشترین دورریز را دارد.
نیمساختهها گم نمی‌شوند
هر مرحله موجودی و وضعیت خودش را دارد.
تولید به فروش و انبار وصل است
سفارش مشتری می‌تواند مستقیماً دستور تولید بسازد.
ضایعات ثبت و قابل تحلیل میشود
معلوم است کدام مرحله بیشترین دورریز را دارد.
نیمساختهها گم نمی‌شوند
هر مرحله موجودی و وضعیت خودش را دارد.
تولید به فروش و انبار وصل است
سفارش مشتری می‌تواند مستقیماً دستور تولید بسازد.
ضایعات ثبت و قابل تحلیل میشود
معلوم است کدام مرحله بیشترین دورریز را دارد.
نیمساختهها گم نمی‌شوند
هر مرحله موجودی و وضعیت خودش را دارد.
تولید به فروش و انبار وصل است
سفارش مشتری می‌تواند مستقیماً دستور تولید بسازد.
ضایعات ثبت و قابل تحلیل میشود
معلوم است کدام مرحله بیشترین دورریز را دارد.
نیمساختهها گم نمی‌شوند
هر مرحله موجودی و وضعیت خودش را دارد.
تولید به فروش و انبار وصل است
سفارش مشتری می‌تواند مستقیماً دستور تولید بسازد.
لیست مواد BOM چند سطحی، دستور تولید و بهای تمام شده
چهار حوزه از نرم افزار مدیریت تولید اودوپرو که از فرمول ساخت تا بهای تمامشده را پوشش می‌دهند.
۰۱
فرمول ساخت و ساختار محصول
فرمول ساخت چندسطحی با نیمساختهها
فرمول جایگزین برای مواد اولیهٔ در دسترس
محصولات متغیر با فرمول ساخت متفاوت برای هر ترکیب
تعریف درصد ضایعات استاندارد هر ماده
۰۲
برنامه‌ریزی و اجرا
برنامه‌ریزی نیاز مواد بر اساس سفارش‌های فروش و موجودی
پیشنهاد خودکار خرید مواد کمبود
دستور تولید با مراحل کاری و ایستگاه‌های تعریف‌شده
ثبت شروع و پایان هر مرحله توسط اپراتور
ثبت ضایعات و توقفات با علت مشخص
۰۳
بهای تمامشده
هزینهٔ مواد مصرفی واقعی، نه استاندارد
هزینهٔ زمان کار بر اساس نرخ هر ایستگاه
سرشکن کردن سربار تولید روی محصول
مقایسهٔ بهای تمام‌شدهٔ برنامهای و واقعی
۰۴
ردیابی و گزارش
ردیابی بچ مواد اولیه تا محصول نهایی و بالعکس
گزارش عملکرد تولید، ضایعات و توقفات
وضعیت لحظه‌ای دستورهای تولید در جریان
محاسبه هزینه تولید: مواد، دستمزد و سربار در ۴ گام
بهای تمام شده در نرم افزار مدیریت تولید اودوپرو از سه جزء ساخته می شود: هزینه مواد، هزینه زمان کار ایستگاه ها و سربار. هر سه از داده هایی می آیند که در کار روزانه ثبت می شوند، نه از یک فایل محاسبه جداگانه. برای اینکه عدد نهایی درست باشد، کافی است این چهار گام یک بار درست تنظیم شوند.
گام ۱: تعریف لیست مواد BOM
لیست مواد (BOM) در ماژول تولید می گوید هر محصول از چه موادی، به چه مقدار و با چه مراحلی ساخته می شود. اگر محصول قطعه نیم ساخته دارد، آن قطعه هم لیست مواد خودش را می گیرد و BOM چند سطحی ساخته می شود. برای هر ماده می توان درصد ضایعات استاندارد هم تعریف کرد تا مقدار برنامه ای مصرف به واقعیت نزدیک باشد.
گام ۲: هزینه مواد
هزینه هر ماده از بهای آن در انبار خوانده می شود؛ یعنی همان قیمتی که با رسید خرید و روش ارزش گذاری دسته کالا مشخص شده است. هنگام تولید، مقدار واقعی مصرف شده ثبت می شود، نه مقدار فرمول. اگر اپراتور بیشتر از فرمول مصرف کند، هزینه اضافه روی همان دستور تولید می نشیند و پنهان نمی ماند.
گام ۳: مرکز کار و دستمزد
در ماژول تولید هر مرحله ساخت در یک مرکز کار (ایستگاه) انجام می شود و هر مرکز کار نرخ ساعتی دارد. اپراتور شروع و پایان هر مرحله را ثبت می کند و سیستم زمان واقعی را در نرخ ایستگاه ضرب می کند. به این ترتیب دستمزد و هزینه ماشین هر مرحله جدا دیده می شود.
گام ۴: سربار و ضایعات
سربار تولید، مثل برق، استهلاک و اجاره سالن، در نرخ ساعتی مرکز کار لحاظ می شود تا به نسبت زمان کار روی هر محصول سرشکن شود. ضایعات هم با علت ثبت می شوند: کالای اسقاطی به مکان ضایعات می رود و هزینه اش از دید گزارش ها پنهان نمی ماند. برای تولید چند مرحله ای که دستورهای باز در پایان دوره دارد، می توان هزینه کار در جریان ساخت (WIP) را هم ثبت کرد تا حساب ها در پایان دوره کامل باشند.
نمونه عددی: یک میز اداری
فرض کنید یک میز اداری از صفحه MDF به ارزش ۷۰۰٬۰۰۰ تومان، پایه فلزی نیم ساخته به ارزش ۴۰۰٬۰۰۰ تومان و یراق به ارزش ۱۰۰٬۰۰۰ تومان ساخته می شود؛ پس هزینه مواد ۱٬۲۰۰٬۰۰۰ تومان است. برش ۳۰ دقیقه در ایستگاهی با نرخ ساعتی ۴۰۰٬۰۰۰ تومان طول می کشد (۲۰۰٬۰۰۰ تومان) و مونتاژ ۴۵ دقیقه در ایستگاهی با نرخ ساعتی ۳۲۰٬۰۰۰ تومان (۲۴۰٬۰۰۰ تومان). بهای تمام شده هر میز ۱٬۶۴۰٬۰۰۰ تومان می شود. این اعداد فرضی اند و فقط روش محاسبه را نشان می دهند.
تفاوت BOM چند سطحی و نیم ساخته در هزینه
در مثال بالا، پایه فلزی می تواند دو جور تعریف شود. اگر پایه نیم ساخته جدا تولید و در انبار نگهداری شود، دستور تولید خودش را دارد و با بهای تمام شده خودش وارد هزینه میز می شود. اگر پایه فقط یک سطح از فرمول میز باشد و جدا انبار نشود، مواد و زمان کار آن مستقیم در همان دستور تولید میز حساب می شود. انتخاب بین این دو به این بستگی دارد که نیم ساخته را جدا می فروشید یا موجودی آن را جدا کنترل می کنید یا نه.
مقایسه بهای برنامه ای و واقعی و اثر روش هزینه یابی بر سود
بهای برنامه ای همان عددی است که از لیست مواد و زمان استاندارد هر مرحله درمی آید. بهای واقعی بعد از بسته شدن دستور تولید، از مصرفی که در ماژول تولید ثبت شده و زمان کار ایستگاه ها محاسبه می شود. فاصله این دو عدد نشان می دهد تولید کجا از برنامه دور شده است.
گزارش انحراف هر دستور تولید
برای هر دستور تولید، هزینه برنامه ای و واقعی مواد و زمان کار کنار هم دیده می شوند. اگر انحراف از مواد باشد، معمولاً مصرف بیشتر از فرمول یا ضایعات ثبت شده است؛ اگر از زمان باشد، ایستگاه کندتر از استاندارد کار کرده یا توقف داشته است. با این گزارش، به جای یک عدد کلی در پایان ماه، علت هر انحراف تا سطح دستور تولید و ایستگاه دنبال می شود.
روش های هزینه یابی: استاندارد، میانگین موزون و FIFO
روش ارزش گذاری هر دسته کالا تعیین می کند مواد با چه قیمتی وارد بهای تمام شده شوند. در روش استاندارد، قیمت ثابتی برای کالا تعیین می شود و تا زمانی که آن را به روز نکنید عوض نمی شود. در میانگین موزون، هر خرید تازه قیمت میانگین را به روز می کند. در FIFO، اولین کالای وارد شده اول مصرف می شود و هزینه اش با قیمت همان خرید حساب می شود.
وقتی قیمت مواد رو به افزایش است، FIFO هزینه را با قیمت های قدیمی تر حساب می کند؛ پس بهای کالای فروش رفته کمتر و سود دفتری بیشتر نشان داده می شود. میانگین موزون این نوسان را صاف تر می کند. روش استاندارد برای برنامه ریزی و قیمت گذاری ساده است، ولی باید مرتب به روز شود تا از واقعیت دور نیفتد. انتخاب روش را بهتر است همراه حسابدار و پیش از شروع کار انجام دهید.
سود هر محصول در گزارش فروش
بهای تمام شده هر محصول همان عددی است که در فروش، حاشیه سود هر سفارش بر اساس آن محاسبه می شود. به این ترتیب مدیر فروش می بیند کدام محصول واقعاً سودآور است و هنگام دادن تخفیف می داند تا کجا می تواند پایین بیاید.
برنامه ریزی نیاز مواد و پیشنهاد خرید کمبود روی یک پایگاه داده
تولید جزیره‌ای نیست؛ حلقهٔ میانی دستهٔ زنجیره تأمین و تولید است. مواد از انبار می‌آید، محصول نهایی در کنترل کیفیت بازرسی میشود، تغییر نسخه‌ها در چرخه عمر محصول (PLM) کنترل میشود و بهای تمامشده مستقیم به حسابداری می‌رود. وقتی سفارش فروش یا دستور تولید ثبت می شود، سیستم نیاز مواد همه سطح های فرمول ساخت را با موجودی انبار مقایسه می کند و برای کمبودها پیشنهاد خرید یا دستور تولید نیم ساخته می سازد.
هر بخشی که اضافه می‌کنید، چرخهٔ تولید را کامل‌تر می‌کند
تولید، انبار، خرید، کنترل کیفیت و حسابداری — همه روی یک پایگاه داده واحد. بدون فایل واسط، بدون ورود دوباره اطلاعات.
نشانگر را روی این بخش حرکت بدهید
ماژول های لازم برای ماژول مدیریت تولید اودوپرو
ماژول‌های پایه‌ای که این راهکار روی آن‌ها سوار میشود.
نام در سیستم
نام فنی
نسخه
ضرورت
توضیح
تولید
mrp
اجتماعی
ضروری
هستهٔ فرمول ساخت، دستور تولید و برنامه‌ریزی مواد
انبار
stock
اجتماعی
ضروری
پیش‌نیاز — موجودی مواد، نیم‌ساخته و محصول نهایی
خرید
purchase
اجتماعی
اختیاری
برای تأمین خودکار مواد کمبود
تولید II
mrp_workorder
سازمانی
اختیاری
بخشی از اپلیکیشن تولید — مراحل کاری، ایستگاه‌ها و تبلت اپراتور در خط تولید
زمان‌بندی اصلی تولید
mrp_mps
سازمانی
اختیاری
بخشی از اپلیکیشن تولید — برنامه‌ریزی تولید در افق چندماهه بر اساس پیش‌بینی فروش
سرویس و نگهداری
maintenance
اجتماعی
اختیاری
نگهداری پیشگیرانهٔ ماشین‌آلات و ثبت خرابی‌ها
نرم افزار تولید و بهای تمام شده با افزوده های اودوپرو
هستهٔ تولید اودو جهانی است. آنچه کار کارگاه و دفتر برنامه‌ریزی در ایران را روان می‌کند، این افزوده‌های ماست:
افزوده
نام فنی
چه می‌کند
تقویم شمسی
odoopro_jalali
تاریخ دستور تولید، برنامهٔ زمان‌بندی و گزارش‌ها بر مبنای تقویم شمسی
چاپ مستقیم
op_direct_print
چاپ برگ دستور تولید و برچسب محصول در خط، بدون دانلود فایل
حسابداری ایران
l10n_ir_account
کدینگ حساب تولید و بهای تمامشده مطابق چارت استاندارد ایران
خروجی ورد و اکسل
op_ms_report
گزارش تولید و بهای تمامشده در قالب سازمانی آمادهٔ شما
گزارش‌ساز
odoopro_report_kit
ساخت گزارش اختصاصی تولید و ضایعات بدون برنامه‌نویسی
تولید خودتان را در نرم افزار مدیریت تولید اودوپرو ببینید
فرمول ساخت یکی از محصولات واقعی خودتان را در دمو تعریف کنید و بهای تمام‌شده‌اش را ببینید.
پرسش های پرتکرار: پیمانکاری فرعی تولید، BOM و بهای تمام شده
برای کارگاه کوچک هم مناسب است یا فقط کارخانه؟
هر دو. در ماژول مدیریت تولید اودوپرو ماژول پایهٔ تولید برای کارگاه‌هایی که فرمول ساخت ساده دارند کافی است. ماژول‌های مراحل کاری و زمان‌بندی اصلی تولید برای واحدهای بزرگ‌تر با خط تولید چندمرحله‌ای اضافه می‌شوند.
فرمول ساخت چندسطحی پشتیبانی میشود؟
بله. یک محصول می‌تواند از نیم‌ساخته‌هایی تشکیل شود که خودشان فرمول ساخت جداگانه دارند. سیستم نیاز همهٔ سطوح را با هم محاسبه می‌کند.
بهای تمامشده چطور محاسبه میشود؟
در نرم افزار مدیریت تولید اودوپرو بهای تمامشده از مجموع هزینهٔ مواد مصرفی واقعی، هزینهٔ زمان کار بر اساس نرخ هر ایستگاه، و سربار تولید. میتوانید بهای برنامهای و واقعی را کنار هم مقایسه کنید و نتیجه مستقیم به حسابداری منتقل میشود.
تولید بهصورت پیمانکاری فرعی هم مدیریت میشود؟
بله. میتوانید مرحله‌ای از تولید را به پیمانکار بیرونی بسپارید؛ ارسال مواد، دریافت محصول و هزینهٔ پیمانکار در همان دستور تولید ثبت میشود.
ضایعات و توقف خط ثبت میشود؟
بله. ضایعات با علت مشخص در هر مرحله ثبت می‌شوند و در گزارش‌ها به تفکیک مرحله، محصول و دوره قابل تحلیل‌اند.
روش ارزش گذاری را بعد از ثبت حرکات انبار می توان عوض کرد؟
بله، ولی با احتیاط. روش ارزش گذاری روی دسته کالا تعیین می شود و با تغییر آن، اودو موجودی فعلی آن دسته را با روش جدید دوباره ارزش گذاری می کند و سند تعدیل می زند. سندهای گذشته عوض نمی شوند. بهتر است این تغییر در ابتدای دوره مالی و با هماهنگی حسابدار انجام شود.
